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水泵高效鉆孔,達人牌多軸鉆床有多孔同步加工技術(shù)方案
自21世紀以來,我國水泵行業(yè)發(fā)展環(huán)境良好,使得水泵行業(yè)現(xiàn)狀發(fā)展迅速。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計顯示,國內(nèi)泵業(yè)以每年11%~12%的速度增長,高于世界泵業(yè)的增長率,這主要得益于國內(nèi)市場的逐漸成熟和需求的不斷擴充。
但是目前水泵打孔設(shè)備大多用的都還是搖臂鉆,通過鉆模板單孔一個個加工,鉆孔效率過于緩慢。許多生產(chǎn)廠家因為市場的需求,現(xiàn)有的單孔加工效率已經(jīng)無法滿足他們的要求,因此為提高企業(yè)在市場的占有份額,迫切需要一臺適用于水泵多軸鉆床設(shè)備來提升打孔效率。
一、加工工件
水泵規(guī)格略大,需要鉆12個孔徑為φ28mm的孔,孔深30mm的多軸鉆床,紅色箭頭所指為加工面。
水泵規(guī)格略大,需要鉆12個孔徑為φ28mm的孔,孔深30mm的多軸鉆床,紅色箭頭所指為加工面。
二、設(shè)備功能和構(gòu)造
設(shè)備加工目標是讓孔徑φ24~φ32mm,孔數(shù)最多為12個的水泵12個孔同步加工,鉆孔一次成型,大幅提升效率,也可以通過此機器設(shè)計針對小型水泵的小型號機型。
浙江漢達有限公司的機床由機頭、床身、萬向節(jié)鉆桿組件、升降油缸、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。機身機頭皆為鑄件鑄造,機座采用鋼板焊接,一體式加工,使床身、底座達到足夠的剛性和強度,防止使用中發(fā)生變形,使用壽命更長,抗震能力更強,足夠承載大型工件。
圖①處為液壓缸,機器通過外部鏈接的液壓站控制液壓缸進給,進給矩形軌道高頻淬火,剛性和硬度好,保證機器運行平穩(wěn)。機器裝有調(diào)速閥,可根據(jù)情況調(diào)節(jié)進給速度。
圖②處為大功率三相電機,圖③處為齒輪箱,圖④為萬向節(jié)
三相電機通過齒輪箱內(nèi)的高精度齒輪帶動與外向節(jié)所連接的鉆軸旋轉(zhuǎn),可以根據(jù)需求將三相電機和液壓缸更換成伺服電機。
鉆軸按照12等分分度圓排列,軸臂可調(diào)節(jié),可松開螺絲后通過凹槽部分按分度圓大小在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),可適用更多規(guī)格的工件鉆孔,通用性好。
機身進給軌道上裝有風(fēng)琴罩,起到防塵防屑防銹,保護絲桿的作用。
因成本預(yù)算,工件載具進給手輪帶動齒輪模式進給,再由另一個手輪控制載具的升降,因為工件有一定的偏差,這樣一樣能移動到與鉆模板配對的合適位置。
液壓系統(tǒng)控制右上角和左下角的兩個液壓缸夾緊工件,鉆模板可以使工件鉆孔精度更高,同時也省去了工件劃線對孔或者引孔之類的繁瑣步驟。
鉆模板前后兩側(cè)各裝有出屑槽,便于鉆孔排屑,節(jié)省下了清潔機床的時間。
鉆模板前后兩側(cè)各裝有出屑槽,便于鉆孔排屑,節(jié)省下了清潔機床的時間。
機床裝有自動潤滑系統(tǒng),它不僅具有潤滑作用,而且還具有冷卻作用,以減小機床熱變形對加工精度的影響,對于保證機床加工精度、延長機床使用壽命等都具有十分重要的意義。
可根據(jù)需求是否配置冷卻循環(huán)系統(tǒng),可減少鉆頭磨損,冷卻液會通過過濾網(wǎng)回到水箱,避免鐵屑進入。
功能按鈕簡介明了,傻瓜式操作,程序廠家已經(jīng)設(shè)定好,將工件放入,點擊夾緊按鈕工件自動夾緊,然后點擊工作,等待工件鉆孔完畢即可,數(shù)控界面可設(shè)定鉆孔深度等更多數(shù)值。
電氣元件集中在電氣板中,電氣柜密封性能可靠,電機通過變頻器有過載保護,電器符合規(guī)定標準。
三、多軸鉆床與常規(guī)搖臂鉆加工效率對比
據(jù)了解,一般泵業(yè)生產(chǎn)廠使用搖臂鉆鉆好一個面12孔所花費的時間最快也要6分鐘左右,而且中間時間都在操作搖臂鉆和為工件裝上鉆模板,而浙江漢達的多軸鉆床只要將工件放入后按下工作按鈕,鉆床自動工作12個孔位一起加工,一次工件成型,所用的時間也就是2分鐘左右,整整3倍速度的差距,而且中間空閑的時間完全可以安排別的事情,或者是操作多臺機器。
而且多孔鉆床操作方便,省力,容易掌握,不容易發(fā)生操作錯誤而產(chǎn)生故障,不僅能減少工人的勞動強度而且能保證工人和鉆床的安全,更在滿足加工精度和質(zhì)量的同時,大幅度提高了鉆孔的效率。
因為對我們的認可,這家企業(yè)幾年來每過一段時間都會訂購幾臺閥門鉆孔設(shè)備,我們公司在這一塊也是越做越好,相信我們的機器能給更多的企業(yè)帶去幫助。
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